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“我们将以主元素精深利用、共伴生资源高效利用、副产资源循环利用、多种元素跨界耦合利用四个产业维度的进步实现磷化集团高质量发展。”7月6日，贵州磷化（集团）有限责任公司党委书记、董事长何光亮在2025年生态文明贵阳国际论坛“创新驱动循环经济，绿色赋能生态文明——工业资源循环利用助力生态文明建设”主题论坛上表示。
经过20多年的探索实践，贵州磷化集团构建了磷石膏制绿色建材、磷石膏制酸循环利用、磷石膏嫁接高分子材料生产市政管材及包装材料三大产业化路径。
贵州磷化(集团)有限责任公司党委书记、董事长何光亮
在磷石膏制绿色建材方面，磷石膏建筑材料生产能耗仅为水泥的四分之一，碳排放量仅为七分之一。
在磷石膏制硫酸循环利用方面，磷化建成了全球最大的磷石膏循环利用制硫酸联产水泥工业装置，每年可消纳140万吨磷石膏，生产60万吨硫酸，联产80万吨水泥和水泥熟料，该装置每年减少二氧化硫排放84.5~214.5万吨，减少二氧化碳排放60万吨。
在磷石膏嫁接高分子材料生产市政管材及包装材料方面，磷化集团推出包装箱、膜袋、管材、涂料等一系列产品。
“通过创新工艺技术，今年6月贵州磷化集团已在10万吨级工业装置上实现生产环节转化为高品质无水石膏，性能更优、成本更低。未来每年可供应1500万吨高品质无水石膏”何光亮说。
贵州日报天眼新闻记者 陈露
编辑 朱登芳
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